تقریباً تمام شکل دهی فلزات در اوایل قرن بیستم اساساً توسط پرس های مکانیکی و هیدرولیکی انجام می شد. با ظهور تکنولوژی رول فرمینگ، اکثر فرم دهی های ورق فلزی که نیاز به تولید انبوه دارند توسط دستگاه رول فرمینگ تکمیل می شود. مزایای راندمان بالا و دقت بالا شکل دهی رول به طور گسترده توسط بازار شناخته شده است.
کاربرد رول فرمینگ به نسبت مربوطه بعد از جنگ جهانی دوم بود که از این دوره ورق های تولید شده توسط پرس به آرامی جایگزین روش رول فرمینگ شد به طوری که راندمان تولید ورق شکل دهی بسیار بهبود یافت. کاهش هزینه های تولید.
در نتیجه، رولفرمینگ به تدریج در زمینههای مختلف زندگی مانند قفسهها، ساختمانهای اسکلت فلزی، هواپیما، لوازم الکتریکی، دکوراسیون دیوار بیرونی، دکوراسیون داخلی و غیره اعمال میشود.
1. در دهههای 1950 و 1960، ظهور رمزگذارهای چرخشی امکان ادغام برخی از پردازشهای کمکی را در یک خط تولید، مانند فرآیندهای پیش پانچ، جوشکاری، پاشش و سایر فرآیندها فراهم کرد که کارایی تولید را بیشتر بهبود بخشید.
2. در دهههای 1970 و 1980، رولهای رولفرمینگ را میتوان بر روی کامپیوتر طراحی کرد، که طراحی رول را انعطافپذیرتر، بصریتر و شبیهسازیتر کرد و آن را دقیقتر و قابل تغییرتر ساخت.
3. در دهه 1990، با استفاده گسترده از کنترلرهای قابل برنامه ریزی، درجه اتوماسیون و قابلیت کنترل رول فرمینگ بالاتر بود. علاوه بر این، طراحی رول فرمینگ بیشتر بر روی کامپیوتر توسعه یافته است، به طوری که تحمل مواد را می توان بیشتر کنترل کرد، و طراحی انعطاف پذیرتر و قابل تغییر است.
بنابراین، پردازش ورق فلز می تواند به اتوماسیون بالاتری دست یابد و کیفیت و راندمان تولید محصولات تا حد زیادی بهبود می یابد.
این امر شرکت های تولیدی تشکیل دهنده ورق فلز را قادر می سازد تا جذب پرسنل را کاهش دهند و یک نفر می تواند تولید یک یا چند ماشین را مدیریت کند که می تواند هزینه های تولید را تا حد زیادی کاهش دهد و رقابت پذیری شرکت ها را افزایش دهد.