"دستگاه آسیاب لولههمچنین به عنوان دستگاه لوله آسیاب .} معمولاً در کارخانه های لوله فولادی برای تولید لوله های جوش داده شده با مشخصات و اشکال مختلف استفاده می شود..} دستگاه ساخت لوله فولادی به طور گسترده ای در صنایعی مانند ساخت و ساز ، اتومبیل و ساخت مبلمان.}} استفاده می شود.
ماشین آسیاب اولیه Kingreal Roll Tube به دلیل عملکرد پایدار ، خروجی بالا ، اتوماسیون کامل ، عملکرد آسان ، دوام ، تولید مداوم ، با راندمان بالا ، از دست دادن مواد کم و هزینه تولید پایین.}}}}}} در این مقاله ، به شما معرفی مفصلی می دهد که چگونه دستگاه آسیاب لوله {1} intue the Thine} reepe reepe reepe inte intee می تواند درک کند. برای به دست آوردن پارامترهای بیشتر یا تصاویر ویدیویی از دستگاه ساخت لوله فولادی ، لطفاً برای مشورت KingReal Roll Pooster! "
گردش کار ازدستگاه ساخت لوله فولادی
(1) عدم تهویه
فرآیند: نوار فولادی معمولاً از طریق decoiler . در دستگاه آسیاب لوله تغذیه می شود
هدف: هدف اصلی عدم استفاده ، تأمین مداوم نوار فولادی به آسیاب لوله برای پردازش بیشتر . decoiler به طور مؤثر سیم پیچ را آشکار می کند ، و اطمینان از جریان مواد صاف به دستگاه آسیاب لوله .}}}} برای جلوگیری از آسیب یا هدر دادن مواد ، تسهیل کردن}} عملکرد یکپارچه سازی}} intens
(2) تراز کردن
فرآیند: نوار فولادی از یک سطح ترانه عبور می کند تا هرگونه خم یا بی نظمی را از بین ببرد {{0}
هدف: برای اطمینان از اینكه نوار فولادی قبل از تشکیل .}}}}} فرایند تسطیح برای دستگاه آسیاب لوله ضروری است ، زیرا اثر حافظه مواد را از بین می برد ، آن را به حالت پردازش بهینه.} intive مستقیم می دهد ، این امر به طور مستقیم باعث افزایش کیفیت و جوشکاری بعدی می شود ، كه به ویژه برای تولید لوله های پر از Precision بسیار مهم است.
(3) برش و جوش پایان
فرآیند: نوار فولادی به عرض مورد نیاز برش داده می شود و انتهای آن در صورت نیاز جوش داده می شوند تا از عملکرد مداوم .}}
هدف: برای دستیابی به یک انتقال یکپارچه بین کویل ها و حفظ جریان تولید مداوم دردستگاه ساخت لوله فولادی. این فرآیند جوشکاری برش و پایان ، تداوم عرضه مواد را تضمین می کند ، به آسیاب لوله اجازه می دهد تا کارآمد کار کند و به حداقل رساندن خرابی ناشی از تعویض مواد. دقت این مرحله مستقیماً بر کیفیت لوله تشکیل شده.}} تأثیر بگذارد.
(4) تشکیل
فرآیند: در دستگاه آسیاب لوله ، دنباله ای از تشکیل غلطک ها به تدریج نوار فولادی مسطح را به یک لوله گرد تبدیل می کند که وارد بخش شکل گیری شود .
هدف: برای تهیه نوار فولادی برای جوشکاری با تشکیل آن در یک لوله . فرم ، زاویه و پارامترهای فشار غلطک های تشکیل دهنده تا حد زیادی بر هندسه و یکنواختی ضخامت دیواره لوله نهایی تأثیر می گذارد. از این رو ، چیدمان و طراحی آنها بسیار مهم است. جوش های قوی که توسط یک روش شکل گیری مؤثر تضمین می شود ، کل کیفیت لوله ایجاد شده را بهبود می بخشد .
(5) جوشکاری
فرآیند معمولاً با استفاده از جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) یا فناوری جوشکاری HF ، لبه های لوله ایجاد شده گرم می شوند و با هم فشار می یابند تا جوش طولی . ایجاد شود
هدف: تشکیل یک لوله فولادی مداوم با پیوستن به لبه های نوار فولادی .} تکنیک های جوشکاری HF و جوشکاری مقاومت الکتریکی باعث بهبود ثبات و کارآیی عملکرد جوشکاری می شود ، بنابراین تضمین قدرت و کیفیت جوش. کنترل دقیق دما و فشار در هنگام جوشکاری بسیار مهم است که از نیازهای خود استفاده می کند.
(6) اندازه
فرآیند: لوله فولادی جوش داده شده از طریق بخش اندازه حرکت می کند ، جایی که غلطک ها لوله را به ابعاد مورد نظر و دایره ای شکل می دهند .
هدف: تضمین می کند که لوله فولادی استانداردهای دقیق را برای ضخامت و قطر .}} فرایند اندازه گیری هرگونه تغییر شکل را که ممکن است در هنگام جوشکاری رخ داده باشد برطرف می کند ، بنابراین تضمین سازگاری لوله برای آینده ، تضمین می کند {{1} اندازه صحیح نه تنها باعث افزایش کارایی بیشتر در پردازش} {2 می شود و همچنین کیفیت محصول را افزایش می دهد.
(7) خنک کننده
فرآیند: معمولاً برای ثابت نگه داشتن شکل و ویژگی های آن ، لوله فولادی پس از جوشکاری و ابعاد با استفاده از آب {{0} خنک می شود
هدف: آماده سازی لوله فولادی برای پردازش بیشتر با تقویت چارچوب خود . با کاهش استرس حرارتی تولید شده در هنگام جوشکاری ، فرآیند خنک کننده باعث بهبود خصوصیات فیزیکی لوله می شود و ثبات و دوام آن را تضمین می کند {{1} حفظ یکپارچگی محصول نهایی به این فرآیند بستگی دارد.
(8) برش
فرآیند: با استفاده از اره یا برش چرخشی ، لوله فولادی مداوم به طول های مورد نیاز برش داده می شود {{0}
هدف: لوله های فولادی با طول مناسب یک به یک . این تکنیک برش نیاز به تجهیزات پیشرفته دارد تا تضمین کند که هر لوله تقاضای مشتری خاص را برآورده می کند. کیفیت سطح خوبی برای پردازش و بسته بندی بیشتر از لوله های برش لازم است ، از این رو رضایت مشتری به این بستگی دارد.}}}}}}}}}
(9) پیرایش و پایان دادن
فرآیند: انتهای لوله برای به دست آوردن فرم انتهای مورد نیاز مانند یک جوشکاری ، ماشینکاری شده است و برای حذف Burrs {{0}
هدف: برای رسیدن به پایان لوله برای سایر موارد یا اتصالات . جدا از بهبود ظاهر لوله ، برش پایان تضمین آب بندی و قدرت خوب در طول جوشکاری بعدی یا اتصال. حفظ کیفیت محصول نهایی بستگی به این مرحله دارد.
10. آزمایش و بازرسی
فرآیند: پس از اتمام ، لوله ها به صورت بصری مورد بررسی قرار می گیرند ، فشار آب مورد آزمایش قرار می گیرند ، و تکنیک های آزمایش غیر مخرب از جمله تشخیص نقص اولتراسونیک در بین سایر بازرسی ها و آزمایشات.
هدف: برای تضمین اینکه لوله ها استانداردها و الزامات را برآورده می کنند.} مراحل مهم در فرآیند ماشین سازی لوله فولادی بازرسی و آزمایش هستند زیرا امکان تشخیص سریع و تصحیح مشکلاتی را که ممکن است در طول تولید بوجود بیایند امکان پذیر است ، از این رو تضمین ایمنی و قابلیت اطمینان محصول نهایی.}}}}}}}}}}}}
(11) تحویل و بسته بندی
فرآیند: لوله ها بسته بندی شده ، علامت گذاری شده و آماده تحویل .
هدف: برای ارائه برچسب های تحویل مناسب و محافظت از لوله ها در هنگام ترانزیت. روش بسته بندی شامل حفاظت هایی برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل است. برچسب زدن شفاف باعث بهبود اثربخشی لجستیکی می شود و تحویل صحیح و خوشبختی مشتری را تضمین می کند.
مزایایدستگاه ساخت لوله فولادی
① تولید محصول متنوع
ماشین آسیاب اولیه لوله Kingreal می تواند لوله های استیل ضد زنگ با اشکال مختلف از جمله گرد ، مربع ، مستطیل و غیره را تولید کند . همه لوله ها مطابق با استانداردهای بین المللی مانند ASTM ، JIS و EN . این ظرفیت تولید انعطاف پذیر را قادر می سازد تا به سرعت ماشین های فولادی را با توجه به تقاضای بازار} {انتخاب کنید و طیف وسیعی از محصولات را فراهم کنند.
گزینه های پیشرفته تجهیزات
KingReal Roll سابق ، هاپ های افقی ، سیستم های تحمل توپ داخلی ، آنیل شدن روشن و سایر تجهیزات را برای انتخاب از بین . این تجهیزات نه تنها مؤلفه های مهم دستگاه آسیاب لوله فراهم می کند ، بلکه می تواند به عنوان گزینه های ارتقاء برای دستگاه آسیاب لوله مورد استفاده قرار گیرد تا بتواند بهره وری تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد. پردازش .
machine ماشین آسیاب لوله ای دقیق
MACHING MILL TUBE MILL سابق KINGREAL از فناوری تولید دقیق استفاده می کند تا از تولید کارآمد غلطک ها در طی فرآیند شکل گیری اطمینان حاصل کند . Rollers دستگاه تشکیل رول به اندازه کافی بزرگ طراحی شده است تا بتواند محصولات نهایی 220 قطر را برای تأمین نیازهای تولید در مقیاس بزرگ برآورده کند. این با ارزش بالایی که از نظر روند بالایی فقط کارآیی تولید را بهبود می بخشد ، اما روند نهایی تولید را بهبود می بخشد ، اما روند نهایی تولید را بهبود می بخشد ، اما روند نهایی تولید را بهبود می بخشد ، اما روند نهایی را بهبود می بخشد ، اما روند نهایی تولید را بهبود می بخشد ، اما روند نهایی را بهبود می بخشد ، اما روند نهایی را بهبود می بخشد ، اما روند نهایی را بهبود می بخشد ، اما از نظر روند نهایی تولید می شود. محصول.}
④ جوش HF برای دستگاه آسیاب لوله
جوشکاری HF یک فناوری جوشکاری کارآمد است که معمولاً برای جوشکاری نوارهای فولادی تشکیل شده به لوله های فولادی استفاده می شود . عملکرد اصلی آن گرم کردن مواد از طریق جریان با فرکانس بالا برای رسیدن به دمای جوشکاری است و سپس آن را با هم فشار می دهد تا جوشکاری با قدرت بالا و یکنواخت ایجاد شود. لوله.
